Antriebsstrangprüfstand

Universeller Antriebsstrangprüfstand

Auf dem Prüfstand können komplette und frei konfigurierbare Antriebsstränge in konventioneller oder Hybridbauform sowie einzelne Komponenten, wie Verbrennungsmotor, Elektro- bzw. Radnabenmotoren, Getriebe, Kupplung, Achsen und Wellen erprobt werden. Individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmte, fahrzeugnahe Testaufbauten erlauben eine realitätsgetreue Erprobung.
Neben der Einleitung und Aufnahme von Drehmomenten durch die hochdynamischen Antriebsmaschinen können auf Wunsch zusätzliche Anregungen, wie z.B. die Fahrbahnanregung, mit Hilfe von Hydraulikaktuatoren in den Prüfling eingebracht werden.
Die Automatisierung der Anlage ermöglicht die Konfiguration der Prüfprogramme und die Einbindung aktiver Systeme über Kommunikationsschnittstellen, z.B. CAN, Flex Ray.

Beschreibung des Prüfstands

Der Prüfstand besteht im Wesentlichen aus zwei elektrischen Antriebsmaschinen, Hydraulikzylindern, Kraftstoffversorgung sowie elektrischen und pneumatischen Zusatzantrieben. Zur Erprobung unter Umweltbedingungen können einzelne Komponenten mittels variabel anpassbarer Klimakammern bei Temperaturen zwischen -30 °C und +100 °C und entsprechender Luftfeuchtigkeit erprobt werden. Die Prüfsignale bzw. die einzuleitenden Lasten können über Fahrversuchsmessungen oder mit einem am Prüfstand implementierten Fahrzeugechtzeitmodell online generiert werden.
Diese Hardware-in-the-Loop-Option erlaubt zudem die Simulation dynamischer Fahrzeugzustände unter Einbindung
aktiver Antriebregelsysteme am Prüfstand. Begleitende Schadensuntersuchungen können im akkreditierten Materiallabor der IABG erfolgen.

Typische Anwendungen / Aufgaben:

Kombination von rotatorischen und translatorischen Prüfungen an Bauteilen und Systemen
Dauerläufe und Zyklen an Motoren, Getrieben und Komponenten des Antriebsstrangs
Start-/Stopp-Untersuchungen
Entwicklungsbegleitende Absicherung von z.B. Schaltstrategien und weiteren Antriebsregelsystemen
Funktionsprüfungen an Fahrwerksregelsystemen, Anfahruntersuchungen und Kupplungstests

Technische Daten:

Infrastruktur zum Betrieb von Verbrennungsmotoren: Kühlleistung 450 kW, Lüftung 30.000 m³/h, Kraftstoffversorgung 20.000 Liter
hochdynamische Lastmaschinen:
Elektrische Antriebsmotoren: Nennmoment zu je 2000 Nm, Überlast 4000 Nm, 60s, Nennleistung je 240 kW
Schaltpilot zur Bedienung von Ganghebel, Kupplung und Gaspedal
Messsystem zur Erfassung und Auswertung von Prüfstands- und Prüflingsdaten
Hydraulikaktuatoren: 40 / 60 kN, 400 mm, 30 Hz, 5 g – optional erweiterbar
Klimatisierung der Prüflinge - optional
Modellierung der Aufbauten in CAD, optionale Steifigkeitsoptimierung mit FEM
Zentrale Ölversorgung mit hoher Leistungsfähigkeit
Möglichkeit eines Dauerbetriebs 24 h/7 Tage
Sicherstellung der Vertraulichkeit durch einen abgeschlossenen Prüfstandbereich