Mobile Testinfrastruktur

Flexibel, skalierbar, mobil, modular und kosteneffizient – das sind die wesentlichen Eigenschaften der innovativen IABG-Testinfrastruktur MOTIF. Realisiert am Standort Erding und konzipiert für einen möglichen globalen Einsatz, steht unseren Kunden eine kostengünstige Infrastruktur zur Miete oder zum Erwerb zur Verfügung: bestehend aus Modulen für die elektrische Energie-, Hydraulik- und Pneumatikversorgung sowie Kühlung und Wärmerückgewinnung. Der Lasteinleitungsboden sowie die in Leichtbau ausgeführte Halle sind ebenfalls modular, skalierbar und leicht transportierbar. MOTIF kann universell für Testvorhaben eingesetzt werden und ist damit ideal für eine branchenunabhängige bzw. kundenspezifische Verwendung.

Grundvoraussetzungen für den möglichen Einsatz

Fläche zur Errichtung einer Halle oder Verfügbarkeit einer geeigneten Halle
Erschlossenes Grundstück mit belastbarem Erdreich/Boden
Straßenanbindung
Mittelspannungsanschluss

Ihr Vorteil

Branchenunabhängige, vielseitige Einsetzbarkeit
Adaptierbar für unterschiedlichste Testanforderungen (Großstrukturversuch und / oder mehrere Testvorrichtungen parallel)
Gesamtinfrastruktur oder einzelne Module zur Miete oder zum Kauf (individuelle Planungsleistungen)
Implementierung vor Ort
Kombinierbar mit IABG Testing-Portfolio
Abbau/-transport nach internationalen Maschinensicherheits- und Umweltrichtlinien

Referenzanwendung für modulare Infrastruktur

2010 – 2014 Statischer Ermüdungsversuch am Flügel des Airbus A350 XWB
2010 – 2017 Ermüdungsversuch an Flügel und Rumpfmittelteil des Airbus A350 XWB

Module

1. Modulare Leichtbauhalle

Skalierbare und modular einsetzbare Testhalle mit einer Fläche von 5.000 m² und Höhe von mehr als 27 m

2. Mobiler Ankerschienenboden

Fertigbetonelemente mit Ausmaßen von 3 m x 4 m x 0,85 m
Individuell verlegbare Ankerschienen mit Schnittstellen zum Hallenboden und zur Anbindung von Testaufbauten
Schnellinstallationen für Großversuche oder mehrere parallele Testvorrichtungen
Verlegbar in vorhandenen Testhallen
Exakt definierte, hoch genaue Schnittstellen für die Verbindung der Laststrukturen, wie z.B. Testgerüste
Lastaufnahme entlang des gesamten Ankerschienenbodens

3. Hydraulische Pumpenstation

Hydraulische Stromversorgung
Hydraulikaggregate mit einem Nenndurchfluss von jeweils 1.050 l/min pro 40-Fuß-ISO-Container und einem Nenndruck von 280 bar (4.000 psi)
Gemeinsamer Hauptöltank (Ölvolumen: 8.000 Liter)

4. Pneumatik

160 m3/min (4 x 40 m³/min) bei 7,5 bar (max. Absolutdruck)
Integration in einen 40-Fuß-ISO-Container
Aktiv geregelte Lüftungsanlage mit Schalldämpfern in den Ein- und Ausgangskanälen, Öl-Wasser-Scheider, Lufttrockner und Öl-Absorber

5. Elektrisches Stromversorgungsmodul

Ausgangsseite: 400 V / 230 V Wechselstrom

Bestandteile
Integriert in 40-Fuß-ISO-Container
Mittelspannungsverteilung zur Abdeckung des Eingangsspannungsbereichs von 10 - 24 kV zur Netzversorgungsfrequenz von 50 - 60 Hz
Elektrischer Transformator
Blindstromkompensation
Niederspannungsverteilung